氮氣在制藥行業(yè)中的應(yīng)用十分普遍，諸如在合成藥生產(chǎn)中的氮氣保護(hù)，生物工程中的純氮隔離以及制劑生產(chǎn)中的充氮灌封等應(yīng)用中，都能起到很好保持物料原有的特性與品質(zhì)，防止氧化與污染的作用。

但隨著技術(shù)的發(fā)展，氮氣的又在新的領(lǐng)域大展拳腳——氣流粉碎。這是一種將高純氮氣作為工作介質(zhì)，利用高速氣流和物料顆粒之間的碰撞，將物料粉碎的方法。多用于制藥行業(yè)。

與傳統(tǒng)的氣流粉碎相比，氮氣氣流粉碎有著很多優(yōu)點：

防氧化：有效地粉碎物料的同時，避免物料因接觸氧氣而氧化，保持物料的原有特性和質(zhì)量。

避免溫度影響：整個粉碎過程在恒定的溫度下進(jìn)行，因此可以避免熱敏性物料的熱損傷，保持物料的質(zhì)量和特性。

保障粉化質(zhì)量：粉碎后，物料中的細(xì)小顆粒會被氣流帶出粉碎機(jī)中部，而較大的顆粒則因離心力作用沿粉碎機(jī)周邊運動并繼續(xù)粉碎。這能確保了只有達(dá)到一定細(xì)度的物料才會被收集。

滿足法規(guī)要求：許多國家和地區(qū)的藥典以及相關(guān)指導(dǎo)文件都對藥品生產(chǎn)過程提出了嚴(yán)格的要求，使用氮氣氣流粉碎有助于滿足這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

更高安全性：氮氣氣流粉碎系統(tǒng)的設(shè)計可以防止粉塵泄露到工作環(huán)境中，減少爆炸和火災(zāi)的風(fēng)險，提升整個粉碎過程的安全性。

選擇PSA制氮機(jī)作為氮氣氣源的好處在于：

貼合需求：通過自主制氮，能夠更好地控制氮氣的質(zhì)量和供應(yīng)，提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)約成本：雖然在初期，設(shè)備投資可能較高，但長期來看，使用PSA制氮系統(tǒng)會更經(jīng)濟(jì)，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

便捷省心：PSA制氮機(jī)可以提供一種經(jīng)濟(jì)和便捷的氮氣獲取方式；能夠代替之前制藥行業(yè)常用的瓶裝工業(yè)氮氣或液氮氣化成標(biāo)態(tài)氮氣的方式，省去了氮氣瓶的儲存、運輸以及管理成本。

綜上所述，PSA制氮機(jī)在制藥廠的氮氣氣流粉碎中的作用是十分重要的，不僅能保障藥品的質(zhì)量和安全，還提高了生產(chǎn)效率，為制藥行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。非常適合對產(chǎn)品純度要求較高的制藥行業(yè)使用。